空气能热泵消失模烘干机，消失模烘干工艺：消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。
一般的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机---外排。这样，室内的热量也随之排出室外。为此，使用除湿机来进行快速除湿无疑是一种为简捷有效的方法!不过，常规冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃，超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，烘干房内，其室内温度一般超过40℃，所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。本套真空系统由两台2be水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、水箱、真空对接机等组成。2be水环式真空泵是德国技术的国产化，性能稳定，节能。该机的工作过程是，首先将砂箱内的废气物抽至湿法除尘器，消失模烘干房，经过除尘器过滤的净化废气进入到稳压罐（稳压罐起稳定负压的作用，消失模烘干机，以防止负压值的过度波动给砂箱的负压值带来的不利影响），稳压罐与水环真空泵相通，废气从稳压罐被抽入真空泵后再送至气水分离器，经过气水分离的废气被排入---中，分离后的水进行循环使用。
co等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，消失模烘干，分离后的废气排放到---当中。整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于。铸造型砂在生产线各设备间密闭处理，真正做到“空中无粉尘，地上无散砂”。利用热泵代替电加热、烧生物介质来对消失模烘干房进行除湿，首先是节约了烘干的成本，热泵是目前少电设备里面节能的一款，消失模烘干除湿机，全自动升温消失模烘干房内温度到50度以上，提高了干燥效率，减少了人员看守成本。
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