





窑内堆放时:
材堆之间前后间距保持在10cm左右,以---即使板材之间未对齐,也不会
形成阻塞,影响气流循环;
在材堆---方向,材堆侧面与后墙,材堆与大门间要留有足够空间(气道);
在高度方向上,材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右;
6、材堆长度方向与气流方向垂直,不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放;
7、材堆形状为正六面体,材堆两侧应整齐垂直,当锯材长度不同时,长的
堆在材堆的下部和两侧,短材应堆在材堆的中间和上部,以---材堆的稳定
性;
8、迎风面必须装满材堆,不能出现空档;若材堆尺寸不能与窑体匹配或烘干木
材偏少时,可以交叉堆放材堆(合理搭配),以防止气流短路,影响烘干。
9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定,防止烘干过程中材堆倒塌造成事故;
10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物(水泥块)压住,木材烘干机器,为防止材堆上部几层
木材发生翘曲。
11、开关窑门,要注意安全,缓慢移动,规范开关窑门。



记录
操作人员在窑干过程中,随时观察窑干情况,按烘干基准及时修改烘干温度值,做好过程记录。
5.1 按要求填写<木材窑干记录表>,广东木材烘干,记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程中,平均每小时记录一次。
5.2 记录修改烘干参数的时间。
5.3 记录各阶段点时间及温度修改过程。
7.附件
6.1烘干窑控制系统开启及蒸汽供热控制系统示意图
6.2 烘干基准表
6.3 木材窑干记录表
8.此为通用烘干操作规程,一般情况下按通用烘干操作规程执行,特殊情况由技术组编制特殊操作规程。
开启电源——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮为停(供热正常后调整为自动)——含水率仪表开启,设定树种为3,——测定(记录)初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排水阀——风机控制旋钮正转/反转——3分钟灯灭后依次开启循环风机——按烘干基准设定干、湿球温度值。



2.3.4. 燃烧加温过程,严禁关停风机;
2.3.5. 生火燃烧困难或者发生添柴口---冒烟并串出火苗,应停止作业,查明原因;
2.4. 木材烘干作业过程的控制(以长为2200mm,厚度为20mm,木材烘干室,初含水量约60%的针叶树为例):
2.4.1. 初期阶段
2.4.1.1. 循环风门控制杆置于“初期”位置(即循环风门关,排湿风门关,循环风道开通);
2.4.1.2. 预蒸9—12小时,作业过程不得间断蒸汽供给;
2.4.1.3. “初期”的表面工作温度为85±5℃(冬季约控制在80±5℃)。
---:初期作业表面工作温度不得超过95℃



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