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常规干燥是以常压湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒,间接加热空气,空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数,一般简称蒸汽干燥。
高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,不易加工。
除湿干燥和常规干燥一样,也是以常压湿空气作干燥介质,空气对流加热木材。其具有节能、干燥---、不污染环境等优点,但除湿干燥通常温度低、干燥周期长,依靠电加热,电耗高,因而影响了它的推广应用。
太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气,利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种,前者将集热器与干燥室做成一体,后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活,集热器面积可以很大,相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源,木材烘干机械,但它是受气候影响大的间歇能源,干燥周期长,单位材积的投资较大,故太阳能的推---限。
真空干燥是木材在---压的条件下实施干燥,其干燥介质可以是湿空气,但多数是过热蒸汽。真空干燥时,木材内外的水蒸气压差增大,加快了木材内水分迁移速度,故其干燥速度明显高于常规干燥,通常比常规干燥-7倍。同时由于真空状态下水的沸点低,它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥---,---适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高,同时真空干燥容量一般比较小,否则难于维持真空度。

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1. 能耗低,热效高,动力消耗少;
2. 投资少,以木材加工剩余物为燃料,干燥成本低;
3. 调湿方便,热湿处理效果好,气流循环均匀,木材烘干设备生产厂家,木材干燥---;
4. 操作简单,易维修保养;
5. 结构紧凑、重量轻,可移动、可独立使用和模块化,易于安装、调试

分体式---杀虫设备、木材烘干机、木材干燥设备、木材热处理设备。
1、---干燥,简称气干法。将木材堆垛成材堆,上置堆顶,下设堆基,按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源,利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广 集装箱式木材烘干设备,成本低。但干燥周期长 尖顶式木材烘干设备,占地面积大,只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。
2、常规窑干,又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质,木材烘干机设备,温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环 热风木材干燥设备,按照不同树种、不同温度和不同要求,分别选用适当基准进行干燥作业。此法应用甚广 木材烘干,若工艺恰当,而且窑的性能---,可把木材干燥到任何程度,且能---。但投资大,周期虽短于气干法,但仍较长,云南木材烘干,能源利用率较低,干燥成本较高。
3、高温窑干。分2类:一以湿空气为介质, 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同,但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似,但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材,干燥速度比常规窑干法快两倍以上,因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材(如栲、核桃楸等)在高温干燥过程中易产生缺陷,对难干材操作时须严格掌握。

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