木材烘干房原理，有待在往后的生产性实验中进一步验证和完善。木材烘干房原理以50mm厚落叶松板材为研讨目标，对两种干燥办法进行了比较，结果标明两者间存在较为明显的差异，间歇真空干燥速率高于接连真空干燥，在纤维饱和点后更为显着；前者干燥的木材厚度上含水率偏差和材堆间含水率误差均低于后者，且含水率均匀性也优于后者；但前者干燥木材表裂多于后者。由此提出干燥50mm厚落叶松试材时，干燥前期应选用接连真空干燥、干燥后期选用间歇真空干燥的工艺办法。
气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而---介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。对于难干材或当木材含水率较低时，木材内部水分移动决定着干燥速度;通过提高大介质流---加快表面水分的蒸发速度没有实际意义，反而会加大含水率梯度，增大产生干燥缺陷的危险性。所以，难干材不需要很大介质循环速度。
木材烘干房
现在，国内对木材真空干燥工艺基准的研讨还比较零星，缺少系统性，远不能满意现在商场品种繁复锯材的真空干燥需求。为此，如何快速拟定真空干燥工艺规程便成为研讨的方向。木材烘干房依据真空干燥特色和工艺原理，挑选商场上20种常用的实木地板坯料进行间歇真空干燥基准快速编制办法的研讨。实验标明快速拟定的基准是可行的，木材烘干房原理，有待在往后的生产性实验中进一步验证和完善。
相对湿度是影响木材干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面得水分越不易向介质中蒸发，红木烘干房，干燥速度越慢;相对湿度低时，表面水分蒸发快，红木烘干机，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散等增大，干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。
木材的宏观构造是和干燥特性有直接联系的。比如径切板干燥慢，但不易发生翘曲和表裂。故要使用较硬的干燥基准以增加干燥速率；弦切板则容易出现弯曲变形和开裂等问题，要选择软的干燥基准。湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干机内。烘干机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端针叶材90%以上是由直立排列的管胞组成，直径大，细胞壁比较薄，干燥时水分移动速度快，干燥工艺容易掌握控制，干燥也较好。
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